Lean Management slide

Managez votre activité
Grâce à des outils de pilotage
Innovants et Performants.

Saisissez toutes les opportunités !

VOS DÉFIS



Flux

Mes flux de production sont trop longs. Les délais ne sont pas respectés. Il y a trop d’attentes et de manipulations inutiles. Comment les réduire ? Comment éliminer les taches sans valeur ajoutée ?

Visibilité

Je désire piloter mon entreprise et mes équipes par du management visuel : mieux visualiser les flux, détecter les disfonctionnements, suivre les objectifs, etc. Comment m’y prendre ?

Ateliers

Mes ateliers ne sont pas suffisamment bien organisés. Leur image n’est pas professionnelle et ne rassure pas mes clients. Quelle démarche pérenne mettre en œuvre ?

Exécution

Je désire améliorer le cycle d’exécution de mes équipes : préparation – réalisation – finalisation. Comment m’y prendre ? Comment rendre visible les éléments de pilotage ?

LEAN MANAGEMENT

Pour faire face aux nouvelles exigences du marché, les méthodes de travail des entreprises doivent évoluer. Nous vous aidons à piloter ce changement critique et souvent inexorable si vous souhaitez vous développer ou simplement faire face à la concurrence. Nous vous aidons à placer le Client au centre des préoccupations de votre personnel, à développer leur responsabilité et leur capacité à prendre les bonnes initiatives dans l'amélioration continue de leurs processus.

Notre approche du Lean Management est pragmatique. Elle a été développée dans le but de garantir le succès de nos projets. Elle favorise avant tout le changement de culture dans les meilleurs conditions, en tenant compte des 4 phases critiques par lesquelles passe plus ou moins rapidement chaque collaborateur.




PRODUCTIVITÉ ET MARGES

AMÉLIORER LE RENDEMENT

RÉDUIRE LES TEMPS

AUGMENTER LA FLEXIBILITÉ

OPTIMISER LES FINANCES

Ses Outils L’optimisation des processus opérationnels est toujours source de gains de revenus et de baisse de coûts.

VSM(Value Stream Mapping)

La VSM est un outil de cartographie des flux (de la chaînte de valeur) qui permet aux entreprises d'identifier les opportunités d'amélioration de leurs performances. C'est également un processus très précis permettant le déploiement optimal des outils Lean en vue de réduire ou d'éliminer les gaspillages dans votre flux de production.


Principaux gains:

(40-50%)
Réduction des temps de passage
(40-50%)
Réduction des encours



(20-30%)
Réduction des stocks

(90-95%)
Augmentation du taux de Ser.Client
Dimensionnement optimal des ressources humaines
Stabilisation des temps de passage

Equilibrage des moyens de production


VSM(Value Stream Mapping)
TRS (OEE) Taux de Rendement Synthétique

TRS (OEE) Taux de Rendement Synthétique

Le TRS-TRG est un outil Lean particulièrement puissant, car il permet de mesurer le vrai rendement de moyens, d'identifier de manière objective les causes de dégradation et de proposer les actions prioritaires et de mesurer leur retour sur investissement (ROI). Le TRS-TRG peut également être appliqué à des ateliers manuels.


Principaux gains:

Mesure précise du rendement de d'autres indicateurs de performances machines
(20-40%)Augmentation du rendement après application des actions
Identification des causes principales de dégradation du rendement

Pensez autrement, Soyez innovant !



Contactez-nous

5S


Le 5S est, généralement, le premier outil mis en place dans une démarche d'amélioration des performances d'une entreprise, car il permet de préparer le personnel au changement et à l'intégration de méthodes de travail plus efficaces. C'est le premier outil, car il fournit rapidement des résultats tangibles.



Principaux gains:

(5-15%)
Amélioration de la productivité
(20-50%)
Réduction des surfaces utilisées



(15-30%)
Réduction des causes d'erreur



Responsabilisation du personnel
Amélioration de la sécurité
Amélioration de l'ergonomie

Amélioration de la visibiltié des flux


5S
Single Minute Exchange Of Die

SMED (Single Minute Exchange Of Die)

Le SMED (Single Minute Exchange Of Die) est outil Lean très puissant. Il offre une démarche très structurée pour réduire drastiquement les temps de changement de série des moyens techniques.


Principaux gains:

(35-75%)
Réduction drastique des temps de changement de série
(30-50%)
Amélioration du service Client interne

Augmentation proportielle de la capacité machine pour produire

Réduction des stocks des composants fabriqués
Augmentation de la flexibilité et de la réactivité
Utilisation optimale des régleurs

Utilisation optimale des outils et outillages

Boostez votre activité
en améliorant votre

EFFICACITE OPERATIONNELLE


Kanban


Le Kanaban est un outil Lean extrêment simple et efficace qui permet d'atteindre ces objectifs. C'est également, comme tous les outils Lean, un outil terrain qui permet de simplifier drastiquement la planification et le suivi opérationnel des pièces. Il s'inscrit directement dans les méthode de Management Visuel.



Principaux gains:

(30-70%)
Réduction des encours
(80-100%)
Elimination de la planification d'atelier



(20-30%)
Amélioration du taux de service



Simplification du suivi des encours et des stocks
Optimisation de l'utilisation des moyens techniques
Permet le découplage entre moyens techniques et humains

Simplification des relations Clients-Fournisseurs


Kanban
Standard Work

Standard Work

L'optimisation et la standardisation des processus sont le ferment sur lesequels s'appuie l'optimisation des performances d'une entreprise du point de vue du Lean.


Principaux gains:

Définition de Best Practices
Répétabilité des processus

Intégration aisée du personnel
Maintien de hauts standards de qualité
Responsabilisation (Empowerment) du personnel

Demande de devis, audits, conseils, nous nous faisons un plaisir de répondre à vos questions et de vous rencontrer !

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Nous répondons à toutes vos questions